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拉力试验机常见的八大故障及解决办法

2022-09-06

拉力试验机主要是针对材料拉伸、压缩、弯曲剪切、撕裂、剥离等多方面的力学功能进行实验。是各种实验和检验等过程中常用的一种检测实验设备,但是在拉力机的使用过程中,往往会发生各种各样的故障,导致拉力机无法正常使用,影响工作效率。今天,我们针对拉力机使用过程中存在的一谢故障问题或现象进行分析,并总结出拉力试验机常见的八大故障及解决办法供大家学习参考。

故障现象

解决方法

主机无法启动

1、检查电源是否接通,急停按钮是否被按下;

2、电源线是否接线正确;运行电压是否稳定

拉力试验机加荷时,指针颤动或时走时停

1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。

3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。

摆锤发生位置不正常

1、油的黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。

2、对于指针、齿杆、摆锤轴承以及线轮等构件进行定期清洗维护。。

试样断口两边断裂

主要原因是拉力机的钳口装夹位置不正确,合理调整钳口,保证钳口对称夹好试样;

拉力机锤回位不正常

1、缓冲阀挡位位置放置不当,调整缓冲阀到适当位置。

2、检查缓冲器油孔是否被堵塞,清洗缓冲阀

试样断裂且摆锤往回打

产生的主要原因是钳爪螺钉弯曲;垫片被油腻黏住;钳爪齿轮的质量不好或者损坏,及时更换螺钉;彻底清洗钳爪和垫片;当拉力超过150N 时,必须用手轻托摆锤。

摆杆阻尼过大

摆杆中轴处的轴承盖压的比较紧,将轴承拆卸下来,然后对其进行彻底清洗,涂抹黄油重新安装。

摆锤出现规律性停顿

1、如果在20-30N拉力时,主要是因为升降筒上的紧固螺钉出现松动;需要紧固螺钉,

2、如果在40-50N拉力时,主要是因为齿轮箱上下处的升降丝杆和轴承之间存在间隙。选择适宜的垫圈或薄铜片将缝隙垫紧。

在拉力试验机的使用过程中,如果对拉力试验机进行定期维修和养护,可以有效避免拉力机在运行过程中发生故障。因此,我们应该定期对试验机的载荷系统、应变系统以及传动系统等进行严格检查,尤其是拉力机的电源电压、开关检测以及脚踏开关等。更多关于拉力试验机的知识,欢迎关注我们13285451170


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